キャンディーティン缶の子供のおもちゃ缶箱をカスタマイズします

ブリキの金属容器Arnold Mo Printingの生産では、インクの乾燥は複雑な物理的および化学反応プロセスです。インクの乾燥速度を合理的に制御し、迅速な印刷操作を効果的に実行し、製品の品質を確保するために、インク乾燥の物理的および化学的メカニズムをマスターする必要があります。インクが速すぎると、インクの通常の移動性能が低下し、通常の生産に影響します。これにより、印刷プレートとインクローラーの表面の印象が弱まり、インクの色を弱め、インクを乾かし、インクの移動を妨げます。印刷プレートの乾燥層は外側に伸びています。過度の乾燥剤は、インクの吸収の増加につながり、空白の部分を汚します。ただし、インクがゆっくりと乾燥すると、過剰印刷の困難、接着、接着などを引き起こすと、硬度が低下します。トランスミッション中に傷を引き起こすのは簡単です。したがって、インクの乾燥速度は適切であり、速すぎたり遅すぎたりする必要があります。基板はブリキであるため、印刷機の補助メカニズムは、紙のオフセットプレスの補助メカニズムとは異なります。ブリキは水に不溶性であり、溶媒を吸収しないため、溶媒の揮発後に結膜を固めるために、ブリキ缶のインクを高温で焼く必要があります。したがって、通常、印刷プロセス中に乾燥チャンバーが必要です。ブリキ缶の完全な自動印刷ラインは、一般に40〜55メートルの長さで、洗練された巨大な装備があります。さらに、シート印刷機は金属缶によって制御され、ケニアは別々の二重磁石によって制限されています。シート材料の高い硬度はまた、進行した連続鉄の摂食構造を印刷プロセスでは使用できないことを決定します。これは、部品の押し、配置、積み重ねの構造のオフセット印刷機とは異なります。